O-rõnga valik ja kasutamine

O-rõngas on hea tihendustõhususega ja tihendusrõhk on vahemikus 1,33 × 10-5Pa kuni 100MPa. Tänu oma lihtsale struktuurile, usaldusväärsele toimivusele, madalale hinnale ja lihtsale valikule kasutatakse seda laialdaselt mitmesugustes dünaamilistes ja staatilistes tihendites. korral.
1, disainpunktid
1.1, O-rõnga suurus ja materjali kõvadus
1) Suuruse valiku põhimõte
O-rõnga pealtkuulamise läbimõõdu d2 valikupõhimõte. Parima tihenduse saavutamiseks tuleb O-rõnga ristlõike d2 diameeter valida võimalikult suur.
Dünaamilistes tihendusrakendustes, arvestades mõõtmete talutavustegurit, soovitatakse sama siseläbimõõdu d1 jaoks suuremat läbimõõtu. Staatilistes tihendusrakendustes on ohutum ja usaldusväärsem kasutada suuremat lõikekihi läbimõõtu kui väiksemat lõiketihedust.
2) Materjali ja kõvaduse valiku põhimõtted
O-rõnga materjali kõvadus sõltub töörõhust, kliirensväärtusest ja rakendusest (liikuv ja staatiline tihendus) ning tihendusosade pinnaviimistluse kvaliteedist. Standarditud rakenduste puhul on soovitatav materjali kõvadus Shore A70, samal ajal kui kõrge rõhul (üle 20 MPa) või impulss-rõhu tingimustes tuleb materjali kõvadust vastavalt suurendada.
1.2, esialgne kokkusurumine pärast O-rõnga paigaldamist
O-rõnga algsurve (eelkompressioon) paigaldussoonis on kriitiline. Sõltuvalt rakendusest on O-rõnga esialgne kokkusurumine soovitatav järgmiselt:
Staatiline tihendus: kui õlisurve on alla 30 MPa, valige (15 ~ 20)%; kui rõhk on vahemikus 30 ~ 60 MPa, valige (20 ~ 25)%; kui rõhk on vahemikus 60 ~ 100 MPa, valige (25–30)%. Dünaamiline tihendus: kui õlisurve on alla 1 MPa, valige (5 ~ 10)%; kui rõhk on vahemikus 1 ~ 15 MPa, valige (10 ~ 15)%; kui rõhk on vahemikus 15 - 30 MPa, valige (15-20)%.
1.3, venitamine ja ekstrusioon
O-rõngastel on lubatud paigaldada teatud kogus venitamist ja ekstrusiooni, mis ei mõjuta tihendamist. Radiaalsete aukude tihendamise rakendustes venitatakse O-rõngas paigaldamisel, st d3> d1. Soovitatav venitussumma: võtke (2 ~ 5)%. Radiaalvõlli tihenduse korral pigistatakse O-rõngas, kui see on paigaldatud, st da> d6. Soovitatav ekstrusioon: võtke (1 ~ 3)%.
O-rõnga pikenemise ja ekstrusiooni arvutamise valem on järgmine:
Kus d1 ——— O-rõnga sisediameeter (mm); da ——— da = d1 + 2d2, kus d2 on O-rõnga läbimõõt (mm); d3 - radiaalse ava tihendi (Mm) radiaalne alumine auk; d6 —— radiaalvõlli tihendi soone alumine läbimõõt (mm); δ1 - venitusmaht; δ2 - ekstrusiooni kogus.
1.4, paigalduskaevu täitemäär
O-rõnga paigaldus soonte jaoks tavaliselt kasutatav ristkülikukujuline ala peaks olema suurem kui O-rõnga ristlõikepindala umbes 25%.
Seega, kui O-rõngas puutub kemikaaliga kokku, et põhjustada mahu suurenemist ja kokkutõmbumist, on paigaldussoonil piisavalt ruumi. Samamoodi toimib sööde rõhk O-rõnga pinnale, et suurendada vajalikku kontaktrõhku parema tihenduse saavutamiseks.
Installeerimise kraavi täitmismäära arvutamise meetod on:
1.5, paigaldussoone soon
Ristkülikukujulised paigaldus sooned on ühine vorm, kus külgi saab töödelda 0 ° kuni 5 ° kaldega ja kui kasutatakse kinnitusrõngast, peavad küljed olema vertikaalsed.