Tööstuslikus tootmises on tihendamine kriitilise tähtsusega komponent seadmete normaalse töö tagamiseks ja lekete vältimiseks. Silikoonkummist tihenditel kui tihendussüsteemi olulisel osal on tihendusefektiga otseselt seotud toimivus. Erinevate tegurite tõttu võivad aga silikoonkummist tihendid kasutamise ajal ebaõnnestuda, mis võib põhjustada seadmete lekkimist ning mõjutada tootmise ohutust ja kvaliteeti. See artikkel tutvustab lühidalt silikoonkummist tihendi rikke põhjuseid ja vastavaid vastumeetmeid.
I. Silikoonkummist tihendi rikke põhjused
1. Korrosioon
Silikoonkummist tihendid, kui need on pikaajalisel-kontaktis keskkonnaga, on vastuvõtlikud keskkonnas sisalduvate keemiliste ainete korrosioonile, mis põhjustab materjali jõudluse halvenemist ja tihendusrikkeid. Erinevat tüüpi kummil on erinev korrosioonikindlus keemiliste ainete (nt fluorokummi) suhtes, kuid silikoonkumm ei ole õli{2}}kindel.
2. Termiline kahjustus
Kõrge temperatuur kiirendab plastmaterjalide vananemist, muutes need kõvaks, rabedaks ja kaotavad elastsuse, mõjutades seega tihendusefekti. Näiteks silikoonkummist tihendid on kõrgel temperatuuril altid termilisele paisumisele või termilistele pragudele, mis põhjustab tihendusrikke.
3. Kahju
Mehaaniliste tihendite töötamise ajal tekib silikoonkummist tihendi ja vastaspinna vahel suhteline kiirus, mis põhjustab kahjustusi. Pikaajalise-kasutamise korral kahjustus süveneb, mis põhjustab tihendusrikke. Lisaks võivad keskkonnas olevad tahked osakesed kahjustada ka tihendusrõngast.
4. Paigaldus ja töötegurid
Vale paigaldamine, võlli ja tihendi mitte-perpendikulaarsus ning võlli kare pind võivad paigaldamise või kasutamise ajal kahjustada tihendusrõngast. Lisaks võivad tihendi tihendusefekti mõjutada ka seadme vibratsioon ja löök.
II. Vastumeetmed silikoonkummist tihendi rikke korral
1. Sobivate plastmaterjalide valimine
Sobivate plastmaterjalide valimine keskkonna omaduste ja töökeskkonna nõuete alusel on tihendi rikke vältimiseks võtmetähtsusega. Näiteks nitriilkummi või hüdrogeenitud nitriilkummi kasutatakse rakendustes, mis nõuavad suurt õlikindlust; fluoro- või silikoonkummi kasutatakse rakendustes, mis nõuavad kõrget kuumakindlust.
2. Tihendusstruktuuri parandamine
Tihendusstruktuuri optimeerimisega, näiteks suurendades pöörleva rõnga ja võlli hülsi vahelist vaba ruumi ja suurendades loputusmahtu, saab vähendada tahkete osakeste kogunemist ja kulumist, parandades tihendi stabiilsust. Lisaks on torsioonvedru asendamine lõõtsaga ka tõhus parendusmeede, kuna lõõts mitte ainult ei taga elastset kompensatsiooni, vaid tagab ka pöördemomendi kauguse, pakkudes paremat jälgimis- ja kompenseerimisvõimet.
3. Paigaldamise ja hoolduse tugevdamine
Silikoontihendusrõngaste kasutamisel jälgige õigeid paigaldusmeetodeid, siledaid ühenduspindu ja kahjustuste puudumist. Süsteemi töötamise ajal tuleb tihendusrõnga kulumist regulaarselt kontrollida ja kahjustatud tihendusrõngaid perioodiliselt välja vahetada. Lisaks tuleb seadet hoida puhtana ja määrida, et vältida tihendusrõnga kahjustamist keskkonnas leiduvate tahkete osakeste tõttu.
4. Seadmete stabiilsuse ja töökindluse parandamine
Seadmete projekteerimise ja tootmisprotsessi täiustamisega saab suurendada seadmete stabiilsust ja töökindlust, vähendades vibratsiooni ja löökide mõju tihendusrõngale. Samal ajal võib seadmete tööparameetrite (nt temperatuuri ja rõhu) range kontrollimine pikendada ka tihendusrõnga kasutusiga.
Silikoontihendusrõngad, mis on mehaaniliste tihendite oluline komponent, mõjutavad otseselt seadmete tihendusefekti ja tööohutust. Silikoontihendusrõnga rikete põhjuste mõistmine ja vastavad vastumeetmed omavad suurt tähtsust seadmete normaalse töö tagamiseks, töö efektiivsuse tõstmiseks ja ohutuse tagamiseks. Valides sobivaid plastmaterjale, parandades tihendusstruktuuri, tugevdades paigaldust ja hooldust ning parandades seadmete stabiilsust ja töökindlust, saab silikoontihendusrõnga rikkeid tõhusalt ära hoida, tagades seadmete normaalse töö.
